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硫化机电磁加热系统
硫化机电磁加热系统
硫化机电磁加热系统介绍
目前在制品行业普遍使用的硫化机多为电热管形式的加热平板,这种平板硫化机加热方式存在以下几个问题:
1、热效率低下,由于电热管是一种电阻丝加热的形式,其本身热传导过程复杂,电热管→平板→模具→橡胶(模具内的橡胶硫化),经过三次热传导,热损失较大,热利用率仅为30-40%,能源浪费严重。
2、由于测温元件紧靠着发热源(电热管),其测量和控制的温度与橡胶硫化的实际需求温度相差较大,随环境温度变化,其温度误差为5-20度左右,较为严重地影响了橡胶产品的硫化质量。
3、电热管属易损元件,损坏率较高。在一根或几根电热管损坏的情况下难以及时,造成平板加热不均匀,而影响产品报废。其维修量、维修费用也较大。
本电磁加热方案采用直接把电磁加热线圈,埋入硫化机热板中,使电磁加热线圈和硫化机热板形成无缝对接,当电磁线圈通电时会和热板本身形成磁能转化过程。热电偶埋入在模具型腔内部,当热电偶检测到模具温度不到设定值时,就启动加热,当热电偶检测到模具温度达到设定值时,就停止加热,其它温度的精准性由高性能的PID温控器来实现精确控温,其温度的精确性在1-3度左右,大大的提高了热利用率,有效提高了生产效率,降低了单位能耗,受到了广大用户的欢迎。
硫化机加热系统节能改造方案
一、电磁感应加热器工作原理
电磁感应加热硫化机节电器,采用智能软件控制系统,首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电,再经过PWM控制电路将直流电转换成频率为16--20KHz的高频电压,高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场,当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时,会在被加热金属物体内产生无数的小涡流,从而使被加热金属物体本身高速发热,通过IC温控控制系统电路,达到硫化机模具所需的温度进行实施,同时降低了该设备的温控交流接触器的开关机频率,延长了该设备的使用寿命。使热效率得到了高效利用所达到节能、环保、安全的目的。
二、电磁感应加热器与电阻加热的对比
1、热能效率高
电阻加热工作时先自身加热,再传导给模具,传导过程中有40%多热能流失。而电磁感应加热器通过高频电磁线直接给模具加热,电磁感应加热板不但自身不发热而且还能起到隔热的作用,能量流失少。电磁加热器比电阻加热节省30%以上的能耗。
2、维护成本低
电加热管是传导热元件。电压的高低,紧固的好坏,不断氧化等,都会直接或间接导致电阻加热元件损坏(包括交流接触器更换与维修),需要定期的更换加热管及交流接触器等元器件;而电磁感应加热器加热系统本身产生温度相对较低,高频线只需经过电流不产生高温,不存在需要经常更换的问题,而且电磁感应加热器系统利用智能芯片工作,不需要交流接触器, 也少了经常更换接触器的运营成本。
三、设备改造方案
1、为了得到准确的节能效果数据先改造一台机器,由东莞市乐风扬声器材快乐飞艇先在该机器的加热区前加装电表,改造前先记录冷机启动到可以正常生产所用的时间和用电量,记录正常生产时日均用电量(请准确填写附表),为了准确计算节能效率请改造前后使用相同的模具,改造前后测量温度都在开模后1分钟左右测量。
2、原上加热板拆除,换上本公司为该机器定做的电磁加热板和钢板组成的一体板,如下图:为了减少热量散失,钢板的四周固定10mm厚的云母条,钢板尺寸为485*490*30(以下例如),电磁加热板尺寸为505*510*40
3、原下加热板拆除,换上本公司为该机器定做的电磁加热板和钢板组成的一体板,如下图:为了减少热量散失,同样在钢板的四周固定10mm厚的云母条, 钢板尺寸为510*490*30,电磁加热板尺寸为530*510*45
4、增加控制器来控制电磁加热板。
5、本次改造一台改造费用计算:
成本回收周期计算:
例如:20/kw台机器,工作24h正常耗电120度。按照最低节电30%,节省40度/每天,就是人民币36元(0.9元/度),30*36=1080元。
总回收周期报价:15000/1080=13.8月(总成本除于月节电等于回收周期=月)(750元/KW)
整机投资回报率为13.8个月,按照最低回收率即安装我公司产品后13.8个月就能回收成本,我公司保证在12个月内回收成本,如多出12个月后,延长保质期直到回收成本,最高不超18个月。 (费用不含税,开税票另加8%); 质保期外实行终身有偿保修。


















































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